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激光切割中厚板时遇到的常见问题

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    用激光切割中厚板是一种很好的方法,这也是当今的趋势。但是,如果在使用过程中处理不当,则会出现问题。以下是聊城华优金属材料有限公司用于说明用激光切割中厚板时遇到的常见问题的示例。

      1、当激光切割低碳钢时,工件有毛刺

      工件毛刺的主要原因:激光焦点的上下位置不正确,需要进行焦点位置测试,并根据焦点调整偏移量;激光输出功率不够,有必要检查激光发生器是否正常工作,如果正常,观察激光控制按钮的输出值是否正确并调整;切割线速度太慢,在运行控制过程中需要增加线速度;切割气体的纯度不够,必须提供高质量的切割工作气体;移动,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移进行调整;机器运行时间不稳定太长,需要关机并重启。

      2、激光切割不锈钢和铝锌板时,工件有毛刺

      在上述情况下,首先要考虑的是切削低碳钢时的毛刺,但不容易加快切削速度,因为板的速度有时不会磨损板切割,这在加工铝锌板。此时,应综合考虑机床的其他因素,例如是否应更换喷嘴,以及导轨的运动是否不稳定。

      3、激光未完全切断

      造成这个问题的原因是:激光头喷嘴的选择与加工板厚度不匹配;激光切割线速度太快,需要操作控制来降低线速度;此外,还需要特别注意在L3030激光切割机中切割5 mm。对于上述碳中厚板,需要更换7.5“焦距激光透镜。

      4、切割低碳钢时会产生异常火花

      这种情况会影响零件切割截面的质量。此时,如果其他参数正常,则应考虑以下情况:应及时更换激光头喷嘴NOZZEL的损失。在没有更换新喷嘴的情况下,应增加切削工作气压;喷嘴和激光头之间接头处的螺纹松动。此时,应立即暂停切割,检查激光头连接状态,并重新穿线。

      5、激光切割过程中穿刺点的选择从中厚板穿透开始到切割零件轮廓,激光束的矢量方向会有很大的变化。矢量方向上的90°旋转由垂直于切割轮廓的切线方向旋转。它与切割轮廓的切线一致,即与轮廓切线的角度为0°。这将导致在被处理材料的切割部分上更粗糙的切割表面,这主要是由于在短时间内移动期间激光束的矢量方向的快速变化。因此,使用激光切割部件时必须注意这种情况。通常,当设计部件对表面切割断裂没有粗糙度要求时,可以在不进行人工处理的情况下进行激光切割编程,从而控制软件自动生成穿刺点;但是,当设计在待加工零件的切削部分上具有高粗糙度时。当被问到时,有必要注意这个问题。通常需要在激光切割过程中手动调节激光束的起始位置,即手动控制穿刺点。有必要根据需要将激光程序最初产生的穿刺点移动到合理的位置,以满足加工零件的表面精度要求。


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